Lasersveiseteknologi er en teknikk for fusjonssveising, som bruker en laserstråle som energikilde for å påvirke sveiseskjøten for å oppnå formålet med sveising.
1. Funksjoner ved lasersveising
For det første kan lasersveising redusere mengden varmetilførsel til et minimum, det metallografiske området til den varmepåvirkede sonen er lite, og deformasjonen på grunn av varmeledning er også den laveste. Det er ikke nødvendig å bruke elektroder, ingen bekymringer om elektrodeforurensning eller skade. Og fordi det ikke er en kontaktsveiseprosess, kan slitasje og deformasjon av maskinen minimeres. Laserstrålen er enkel å fokusere, justere og styre av det optiske instrumentet. Den kan plasseres i passende avstand fra arbeidsstykket og kan føres tilbake mellom verktøyene eller hindringene rundt arbeidsstykket. Andre sveisemetoder kan ikke brukes på grunn av plassbegrensningene ovenfor. . For det andre kan arbeidsstykket plasseres i et lukket rom (med vakuum eller internt gassmiljø under kontroll). Laserstrålen kan fokuseres på et lite område, og kan sveises til små og tettliggende deler. Utvalget av loddbare materialer er stort, og ulike heterogene materialer kan bindes til hverandre. I tillegg er det enkelt å automatisere høyhastighetssveising, og det kan også være digitalt eller datastyrt. Ved sveising av tynn eller tynn tråd vil det ikke være lett å smelte om som buesveising.
2. Fordeler med
lasersveising
(1) Mengden varmetilførsel kan minimeres, det metallografiske området til den varmepåvirkede sonen er lite, og deformasjonen på grunn av varmeledning er også den laveste.
(2) Sveiseprosessparametrene for 32 mm platetykkelse single pass sveising er kvalifisert, noe som kan redusere tiden som kreves for tykk plate sveising og til og med eliminere bruken av tilsatsmetall.
(3) Det er ikke nødvendig å bruke elektroder, ingen bekymringer om elektrodeforurensning eller skade. Og fordi det ikke er en kontaktsveiseprosess, kan slitasje og deformasjon av maskinen minimeres.
(4) Laserstrålen er enkel å fokusere, justere og styre av optiske instrumenter, og kan plasseres i passende avstand fra arbeidsstykket og kan omdirigeres mellom redskapene eller hindringene rundt arbeidsstykket. Andre sveisemetoder er underlagt plassbegrensningene ovenfor. Kan ikke spille.
(5) Arbeidsstykket kan plasseres i et lukket rom (med vakuum eller internt gassmiljø under kontroll).
(6) Laserstrålen kan fokuseres på et lite område for å sveise små og tettliggende deler.
(7) Utvalget av sveisbare materialer er stort, og ulike heterogene materialer kan settes sammen.
(8) Det er enkelt å automatisere høyhastighetssveising, og det kan også styres av digital eller datamaskin.
(9) Ved sveising av tynne materialer eller tråder med tynn diameter er det ikke like lett å smelte tilbake som buesveising.
(10) Det påvirkes ikke av magnetfeltet (lett for buesveising og elektronstrålesveising), og kan justere sveisingen nøyaktig.
(11) To metaller som kan sveise forskjellige fysiske egenskaper (som forskjellige motstander)
(12) Ingen vakuum er nødvendig og røntgenbeskyttelse er ikke nødvendig.
(13) Hvis hullet er sveiset, kan bredden på sveisestrengen være opptil 10:1.
(14) Koblingsanordningen kan overføre laserstrålen til en rekke arbeidsstasjoner.
3. Fordeler og ulemper
(1) Posisjonen til sveisingen må være svært presis og må være innenfor laserstrålens fokus.
(2) Når fiksturen skal brukes med en fikstur, må det sikres at den endelige posisjonen til sveisen er på linje med sveisepunktet som laserstrålen vil treffe.
(3) Den maksimale sveisbare tykkelsen er begrenset til arbeidsstykker med en penetrasjonstykkelse på mer enn 19 mm, og lasersveising er ikke egnet for bruk på produksjonslinjen.
(4) Svært reflekterende og svært termisk ledende materialer som aluminium, kobber og legeringer av disse, sveisbarheten endres av laseren.
(5) Når du utfører laserstrålesveising med middels til høy energi, brukes en plasmakontroller for å drive ut den ioniserte gassen rundt det smeltede bassenget for å sikre at sveisestrengen gjenoppstår.
(6) Energikonverteringseffektiviteten er for lav, vanligvis mindre enn 10 %.
(7) Sveisestrengen størkner raskt og kan ha problemer med porer og sprøhet.
(8) Utstyret er dyrt.
4. Søknad
Lasersveisemaskinteknologi har blitt mye brukt i høypresisjonsproduksjonsfelt som biler, skip, fly og høyhastighetsskinner, noe som har ført til betydelige forbedringer i folks livskvalitet, og har ført til industrien for husholdningsapparater. presisjonens tid.
Produksjonsindustri, elektronikk, medisinsk biologi, bilindustri, pulvermetallurgi og andre felt.
5. Utsikter
x
