For nybegynnere som er nye på linjen, vil de være i trøbbel når de møter dårlig klippekvalitet. Jeg vet ikke hvordan jeg skal justere dem i møte med mange parametere. Følgende er en kort introduksjon til problemene og løsningene som oppstår.
Parametrene som påvirker skjærekvaliteten er: klippehøyde, skjæredysemodell, fokusposisjon, skjærekraft, skjærefrekvens, skjærebelastningsforhold, skjæretrykk og skjærehastighet. Maskinvareforhold inkluderer: beskyttende linse, gassrenhet, arkkvalitet, fokusspeil og kollimerende speil.
Ved dårlig skjærekvalitet anbefales det å gjennomføre en generell kontroll først. Hovedinspeksjonens innhold og rekkefølge for den generelle inspeksjonen er:
1 Klippehøyde (den faktiske klippehøyden anbefales å være mellom 0,8 og 1,2 mm). Hvis den faktiske klippehøyden ikke er nøyaktig, er kalibrering nødvendig.
2 Kutt munnstykket for å sjekke om dysetype og -størrelse er feil. Hvis det er riktig å sjekke om kuttedysen er skadet, er rundheten normal.
3 Optisk senter anbefales å bruke en skjærebrenner med en diameter på 1,0 for optisk inspeksjon. Når du sjekker det optiske senteret, er fokuset fortrinnsvis mellom -1 og 1. Lysflekken som dermed produseres er liten og lett å observere.
4 Beskyttelseslinse Sjekk om beskyttelseslinsen er ren og krever ingen olje og slagg. Noen ganger er linsen dugget på grunn av været eller luften er for kald.
5 Fokuskontrollfokuset er riktig stilt inn. Hvis det er et autofokuserende skjærehode, sørg for å sjekke om fokuset er riktig med mobilappen din.
6 endre skjæreparametrene
Etter at de ovennevnte fem elementene er kontrollert og det ikke er noen problemer, endres parametrene i henhold til fenomenet.
Hvordan justere parametrene i henhold til fenomenet, det følgende beskriver kort tilstanden og løsningene som oppstår ved skjæring av rustfritt stål og karbonstål.
For eksempel har slagg i rustfritt stål en rekke typer slagg. For eksempel kan bare hjørneslagget vurderes å runde hjørnet først, og parametrene kan redusere fokus og øke trykket.
Hvis den samlede gruen henges, er det nødvendig å redusere fokus, øke lufttrykket og øke kuttespissen, men fokuset er for lavt eller lufttrykket er for stort, noe som resulterer i lagdeling og ru overflate. Hvis den granulære myke resten henges opp som en helhet, kan skjærehastigheten eller skjærekraften økes passende.
Kutting av rustfritt stål kan også møte: slutten av skjærende enden av slagget, kan du sjekke om gassforsyningen gassstrømmen ikke kan holde tritt.
Å kutte karbonstål møter generelt problemer som utilstrekkelig tynn del av den tynne platen og grov del av den tykke platen.
Generelt kan en 1000W laser kutte lys av ikke mer enn 4 mm karbonstål, 2000W er 6mm, 3000W er 8mm.
Ønsker du å kutte delen av lyset først, er overflaten på platen rustfri, lakkfri og oksidfri, og oksygenrenheten er høyere enn minst 99,5%. Kuttingen bør være oppmerksom på: dobbeltskjæring dobbeltlag 1.0 eller 1.2, kuttehastighet Det må være mer enn 2m/min, og kuttetrykket skal ikke være for stort.
Hvis du vil ha kvaliteten på den tykke plateskjæringsdelen, må du først sikre renheten til platen og gassen. For det andre velges skjæremunnstykket. Jo større hulldiameter, desto bedre er kvaliteten på seksjonen, men avsmalningen til seksjonen vil være større.
