Analyse av fire faktorer som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen

Sammenlignet med tradisjonell oksyacetylen, plasma og andre skjæreprosesser, har laserskjæring fordelene med rask skjærehastighet, smal spalte, liten varmepåvirket sone, god vertikalitet av spaltekant, glatt skjærekant og mange typer materialer som kan kuttes med laser . Laserskjæringsteknologi har blitt mye brukt innen biler, maskiner, elektrisitet, maskinvare og elektriske apparater.

Flere nøkkelteknologier til laserskjæremaskinen er den omfattende teknologien for integrering av lys, maskin og elektrisitet. I en laserskjæremaskin påvirker parametrene til laserstrålen, ytelsen og presisjonen til maskinen og CNC-systemet direkte effektiviteten og kvaliteten tillaserskjæring. Skjærenøyaktighet er det første elementet for å bedømme kvaliteten på CNC laserskjæremaskin. Så, hva er faktorene som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskiner?
Faktorer som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskiner inkluderer skjærehastighet, fokusposisjon, hjelpegass, laserutgangseffekt og arbeidsstykkekarakteristikk, etc., som vil bli analysert i detalj nedenfor.
1. En av faktorene som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskiner: laserutgangseffekt;
Laserskjæremaskinen genererer energi fra laserstrålen som sendes ut av den kontinuerlige bølgen. Størrelsen på laserkraften og valg av modus vil påvirke skjærekvaliteten. I faktisk drift justeres den vanligvis til en høyere effekt for å møte kravene til å kutte tykkere materialer. Strålemønsteret (fordelingen av stråleenergi over tverrsnittet) er viktigere på dette punktet. En høyere effekttetthet oppnås ved brennpunktet og en bedre skjærekvalitet oppnås under forhold med mindre enn høy effekt. Mønsteret er ikke konsistent gjennom laserens effektive levetid. Optikkens tilstand, subtile endringer i gassblandingen for laserdrift og strømningssvingninger kan alle påvirke modusmekanismen.
2. Den andre faktoren som påvirker kuttekvaliteten tillaserskjæringmaskin: justering av fokusposisjon;
Den relative plasseringen av brennpunktet og arbeidsstykkets overflate er spesielt viktig for å sikre kvaliteten på kuttet. I de fleste tilfeller er brennpunktet like ved overflaten av arbeidsstykket, eller litt under overflaten når du skjærer. Under hele skjæreprosessen er det en viktig forutsetning for å oppnå stabil skjærekvalitet å sikre at den relative posisjonen til fokuset og arbeidsstykket er konstant. Når fokus er i en bedre posisjon, er snittet mindre, effektiviteten er høyere, og jo bedre skjærehastighet kan oppnå bedre skjæreresultater. I de fleste applikasjoner justeres strålefokuset til rett under dysen. Avstanden mellom dysen og overflaten av arbeidsstykket er vanligvis ca. 1,5 mm.
Etter at laserstrålen er fokusert, er punktstørrelsen proporsjonal med brennvidden til linsen. Etter at strålen er fokusert av en linse med kort brennvidde, er punktstørrelsen liten, og krafttettheten ved brennpunktet er høy, noe som er svært gunstig for materialkutting; Ulempen er at brennvidden er veldig kort, og justeringsmarginen er liten. Egnet for høyhastighetsskjæring av tynne materialer. Det lange teleobjektivet har en bredere brennvidde og tilstrekkelig krafttetthet, som er mer egnet for å kutte tykke arbeidsstykker.
3. Den tredje faktoren som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen: skjærehastighet;
Skjærehastigheten til materialet er proporsjonal med lasereffekttettheten, det vil si at økende krafttetthet øker skjærehastigheten. Kuttehastigheten er omvendt proporsjonal med tettheten (spesifikk vekt) og tykkelsen på materialet som kuttes. Når andre parametere forblir uendret, er faktorene for å øke skjærehastigheten: Øk kraften (innenfor et visst område, for eksempel 500-2 000W); forbedre strålemodusen (som fra høyordensmodus til lavordensmodus frem til TEM00); redusere størrelsen på det fokuserte punktet (som bruk av en kort brennvidde-linse for å fokusere); skjærematerialer med lav innledende fordampningsenergi (som plast, plexiglass, etc.); kutte materialer med lav tetthet (som hvit furu, etc.); kutte tynne materialer.
4. Den fjerde faktoren som påvirker skjærekvaliteten tillaserskjæringmaskin: hjelpegasstrykk;
Skjæring av materialer vedlaserskjæringmaskinen krever bruk av hjelpegass, og gasstrykket er en ekstremt viktig faktor. Hjelpegassen skytes ut koaksialt med laserstrålen, og beskytter linsen mot forurensning og blåser bort slaggen i bunnen av skjæreområdet. For ikke-metalliske materialer og noen metalliske materialer, bruk trykkluft eller inert gass for å behandle smeltede og fordampede materialer mens du undertrykker overdreven brenning i skjæreområdet.
For de fleste metalllaserskjæring brukes aktiv gass (så lenge det er O2) for å danne en oksidativ eksoterm reaksjon med det varme metallet. Denne delen av tilleggsvarmen kan øke skjærehastigheten med 1/3 til 1/2. Ved skjæring av tynne materialer med høy hastighet kreves det høyere gasstrykk for å hindre at slagg fester seg til baksiden av kuttet (varmt klebende slagg på arbeidsstykket kan også skade kuttekanten). Når tykkelsen på materialet øker eller skjærehastigheten er lav, bør gasstrykket reduseres passende. For å forhindre at plastskjæret froster, er det bedre å kutte med et lavere gasstrykk.